It yntelliginte stangpakhúsportaalmanipulatorsysteem is in heech automatisearre oplossing foar materiaalôfhanneling en opslach dy't in soad brûkt wurdt yn 'e produksje-yndustry, foaral yn senario's wêr't lange wurkstikken lykas stangen en buizen effisjint behannele wurde moatte. It systeem kombinearret yntelliginte opslach, automatisearre ôfhanneling en presys posysjonearringtechnology om de produksjeeffisjinsje signifikant te ferbetterjen, manuele yntervinsje te ferminderjen en flatersifers te ferminderjen.
Systeemkomposysje
1. Intelligent barpakhús:
Brûkt om staven of buizen fan ferskate spesifikaasjes op te slaan, meastentiids mei in mearlaachse plankestruktuer.
Útrist mei in yntelligint behearsysteem kin it de ynventarisstatus yn realtime kontrolearje, automatysk opslachlokaasjes tawize en tagongspaden optimalisearje.
Stipet automatyske identifikaasjetechnologyen lykas barcodes en RFID om materiaal traceerberens te berikken.
2. Truss-manipulator:
De trussmanipulator is de kearnôfhannelingsapparatuer fan it systeem, meastentiids gearstald út trije assen fan X, Y en Z, en kin sekuer bewege yn trijediminsjonale romte.
It ein fan 'e manipulator is foarsjoen fan in spesjale befestiging dy't him oanpasse kin oan balken fan ferskate foarmen en maten.
Heechpresyzje servomotors en kontrôlesystemen soargje foar de stabiliteit en krektens fan it ôfhannelingsproses.
3.Kontrôlesysteem:
In PLC (Programmable Logic Controller) of yndustriële kompjûter wurdt brûkt as de kearnkontrôle-ienheid.
Yntegreare yntelliginte algoritme om automatyske paadplanning, obstakelferwidering, load balancing en oare funksjes te realisearjen.
Stipe foar docking mei MES (Manufacturing Execution System) of ERP (Enterprise Resource Planning) systeem om in naadleaze oerdracht fan produksjegegevens te berikken.
4. Sensor en deteksjesysteem:
Útrist mei in ferskaat oan sensoren (lykas fotoelektryske sensoren, laserôfstânsmeters, ensfh.) foar real-time monitoring fan robotposysje, materiaalstatus en miljeuferoarings.
It deteksjesysteem soarget foar feiligens en krektens by it ôfhanneljen om botsingen of materiële skea te foarkommen.
5. Minske-masine-ynterface (HMI):
Biedet in yntuïtive operaasje-ynterface om operators te fasilitearjen om de status fan systeemoperaasje te kontrolearjen, parameters oan te passen of problemen op te lossen.
Stipe tafersjoch en operaasje op ôfstân om de fleksibiliteit en ûnderhâldberens fan it systeem te ferbetterjen.
Systeemfunksjes
1. Automatyske opslach en opheljen:
Neffens produksjebehoeften wurde de oantsjutte spesifikaasjes fan it staafmateriaal automatysk út it staafmateriaalpakhús helle, of wurdt it ferwurke staafmateriaal werom opslein yn it pakhús.
Stipet mingde opslach en ôfhanneling fan meardere farianten en spesifikaasjes fan materialen.
2. Presys posysjonearring:
Troch heechpresyzje sensoren en kontrôlesystemen, soargje derfoar dat de manipulator it stangmateriaal sekuer kin pakke en pleatse.
Fan tapassing op hege-presyzje ferwurkingsscenario's, lykas it laden en lossen fan CNC-masine-ark.
3. Intelligente planning:
Neffens it produksjeplan en de ynventarisstatus wurde de materiaalôfhannelingssekwinsje en it paad automatysk optimalisearre om wachttiid en enerzjyferbrûk te ferminderjen.
Stipe dynamyske oanpassing om oan te passen oan de feroarjende behoeften fan 'e produksjeline.
4. Feilichheidsbeskerming:
Útrist mei meardere feiligensmeganismen, lykas needstop, botsingsdeteksje, oerlêstalarm, ensfh., om de feiligens fan apparatuer en personiel te garandearjen.
Folgje de yndustriële feilichheidsnormen (lykas ISO 13849).
5. Gegevensbehear:
Registrearje tagong ta, ôfhanneling en ferwurking fan materiaal yn realtime, en generearje rapporten foar managementpersoniel om te analysearjen.
Stipe gegevensopslach en -analyse yn 'e wolk om in basis te jaan foar produksjeoptimalisaasje.
Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2025