Demanipulator fan in balânskraanis in hefapparaat dat spesjaal brûkt wurdt om te helpen by it manuell behanneljen fan swiere objekten en om presys posysjonearjen te berikken. It kin it measte gewicht fan 'e lading kompensearje of balansearje troch in unyk balansearringsmeganisme, sadat de operator it swiere objekt maklik kin ferpleatse, draaie en sekuer posysjonearje yn in trijediminsjonale romte mei mar in lytse hoemannichte krêft, as wie it wurkstik yn in "gewichtleaze" steat.
Haadkomponinten
Robotearmstruktuer: meastentiids in mearseksjonele gewrichtsarm (hurde earmtype) of in liermeganisme mei in triedkabel (sêft toutype).
Hurde earmtype: De earm hat in stive struktuer, wat bettere rigiditeit en posysjonearringskrektens leveret.
Soft tou-type: De lading wurdt ophongen troch in triedtou of ketting, en de struktuer is relatyf ienfâldich.
Balânssysteem: It kearnûnderdiel om it "nul swiertekrêft"-effekt te berikken, lykas in silinder, tsjingewicht, fear of servomotor.
Hef-/sammelmeganisme: Kontrolearret it fertikale heffen en sakjen fan 'e lading, meastentiids foltôge troch it balânssysteem sels of in ûnôfhinklike elektryske takel.
Eineffektor (befestiging): oanpast neffens de foarm, grutte, gewicht en skaaimerken fan it te behanneljen wurkstik, lykas pneumatyske grippers, fakuüm-sûgnappen, elektromagnetyske sûgnappen, klemmen, heakjes, ensfh.
Bedieningshendel/kontrôlesysteem: foar de operator om direkt fêst te hâlden en te lieden, meastentiids yntegreare mei knoppen om it iepenjen en sluten fan 'e armatuer te kontrolearjen en de hefsnelheid fyn ôf te stimmen.
Stipestruktuer: De balânskraan kin ynstalleare wurde op in kolom (kolomtype), ophongen wurde oan in rail (railtype/ophingtype), fêstmakke wurde oan in muorre (oan 'e muorre monteare type) of yntegrearre wurde op in portaal om oan te passen oan ferskate wurkberik en omjouwings.
Foardielen fan 'e balânskraanmanipulator
Ferminderje de arbeidsintensiteit sterk: Dit is it kearnfoardiel. De operator hoecht net it folsleine gewicht fan it swiere objekt te dragen, en kin it maklik ferpleatse mei mar in lytse krêft, wat fysike ynspanning en wurgens sterk ferminderet.
Ferbetterje produksjeeffisjinsje: It ôfhannelingsproses is glêder en rapper, wêrtroch't de materiaalomsettiid ferkoarte wurdt en it produksjeritme ferbettere wurdt, foaral by tige repetitive ôfhannelingsoperaasjes.
Soargje foar feilige operaasje:
Ferminderje it risiko op wurkrelatearre ferwûnings: Foarkom beropsferwûnings lykas ferstuikingen, kneuzingen en lendenblessures dy't feroarsake wurde kinne troch it manueel behanneljen fan swiere foarwerpen.
Ferminderje skea oan wurkstikken: Soepele beweging en presys posysjonearringsmooglikheden ferminderje it risiko op botsingen, krassen of fallen fan wurkstikken by it behanneljen.
Heechpresyzje posysjonearring en fyn wurking: Hoewol mei de hân begeliede, om't de lading yn in "nul swiertekrêft"-steat is, kin de operator it wurkstik mei in krektens fan in submillimeter of sels hegere posysje posisjonearje, en presyzje-assemblage, útrjochting, ynfoegjen, ensfh. útfiere. Dit is it foardiel fan keunstmjittige fleksibiliteit dat soms lestich te ferfangen is mei folslein automatyske robots.
Uitstekende fleksibiliteit en oanpassingsfermogen:
Brede oanpasberens oan wurkstikken: Troch ferskate oanpaste fixtures te ferfangen, kinne wurkstikken fan ferskate foarmen, maten, gewichten en materialen behannele wurde.
Tapasber foar komplekse omjouwings: De gewrichtsstruktuer fan 'e earm makket it mooglik om obstakels op 'e produksjeline te omzeilen en smelle of ferburgen gebieten yn te gean.
Minske-masine gearwurking: Perfekte kombinaasje fan masinekrêft en minsklike yntelliginsje, oardiel en fleksibiliteit.
Maklik te betsjinjen, te learen en te brûken: Meastentiids ûntworpen neffens ergonomie, yntuïtive operaasje, koarte learkurve, en gjin komplekse programmearfeardigens binne fereaske.
Hege rendemint op ynvestearring: Yn ferliking mei folslein automatyske robotsystemen hawwe balânskranen meastentiids legere earste ynvestearrings- en ûnderhâldskosten en kinne se fluch rendemint bringe yn termen fan produktiviteit en feiligens.
Balanskranen wurde in soad brûkt yn ferskate yndustriële produksjescenario's dy't faak, presys en arbeidsbesparjend omgean mei swiere objekten fereaskje:
Laden en lossen fan masine-ark: Swiere of spesjaal foarme wurkstikken (lykas jitten, smeedwurk, grutte ûnderdielen) sekuer lade of lossen nei CNC-masine-ark en ferwurkingssintra.
Auto- en ûnderdielenproduksje: Hantearjen en gearstallen fan grutte of swiere ûnderdielen lykas motors, fersnellingsbakken, doarren, sitten, tsjillen, ensfh.
Skimmelbehanneling en ferfanging: Yn stampworkshops, ynjeksjefoarmworkshops, ensfh., helpe arbeiders om swiere mallen maklik en feilich te behanneljen en te ferfangen.
Gearstalling fan grutte ûnderdielen: Yn swiere masines, yngenieursapparatuer, loftfeart en oare yndustryen, helpe arbeiders om grutte ûnderdielen sekuer te posysjonearjen.
Lasstasjon: Helpe arbeiders by it dragen en posysjonearjen fan swiere strukturele ûnderdielen dy't lassen wurde moatte.
Logistyk en pakhúshâlding: Sortearjen, behanneljen en stapeljen fan grutte en swiere guod yn it pakhús of oan 'e ein fan' e produksjeline.
Glês- en plaatbehanneling: Foar grut, kwetsber of spoarleas glês, stien, metalen platen, ensfh.
Ferpakkingssektor: It omgean mei swiere ferpakkingsdoazen, produkten yn sekken, ensfh.
Pleatsingstiid: 16 juny 2025